进入下半年，卡车股份运用经理办公会、经济分析会、国标培训会及中心组学习等形式，深入学习集团公司二次会议精神，按照争创全国质量奖活动的要求，提出确保2012年各项经营目标、完成“质量效益年”新措施。
卡车股份党委书记、总经理于瑞群要求，广大党员干部、职工群众要“统一认识、坚定信心、振奋精神”，运用产品结构优化调整的新成效，以企业各项工作的新进展，促进“质量效益年”各项质量效益工作的新提升。
卡车股份提出的“质量效益年”新措施，从质量提升成果对市场的影响、运行质量对经营效益的重要作用入手，要求公司所属各单位各部门积极采取工作措施，以企业自身竞争力，优化内部组织架构、优化人力资源配置，抓质量、抓效益，为企业下一步发展壮大奠定雄厚的基础。
一是从TPM课题活动入手，全面并加快贯彻产品质量的“卓越绩效评价体系”国家标准，可以从根本上加快中国重汽优质品牌、争创全国质量管理奖，促进卓越绩效评价准则的企业的有效实现，在企业管理的新突破。
二是进一步完善生产管理、能源管理信息系统内单位名称和使用人员信息变更，在制定管理绩效指标评价方案中，加大各类生产及润滑管理提升和设备工具管理模式化的优化内容；完成新的质量国家标准要求的各类生产、技术、财务、经济分析及设备管理程序、管理办法、作业指导文件、质量记录的修订工作。
三是运用新的生产及能源管理工作安排意见的要求，在前期已完成备件计划采购完成率达90%以上的基础上，进一步提高完成率标准，确保各现场部各类生产设备、工具维护优质系统运行。
四是按照已制定的节能增效、运行质量优化的管理工作计划，开展增效、质量指标的再分解，并完成管理程序文件的完善修订工作，使节能增效系统月度分析工作更加规范，并在公司内网发布。
五是深入开展能耗控制指标分解中，强化完成各生产现场部、各部门的单耗指标，按照加强能源管理工作通知的要求，对生产用能“3点具体要求、非生产用能6项要求”进行自查互查和专项检查。
六是加大质量效益工作的宣传力度，进一步营造质量效益工作氛围，提高全员质量效益意识，培养质量提升、确保效益的良好习惯；加强质量效益工作的现场管理检查力度，由今年以来的每周检查一次，增加到每周三次，并进行进行严格考核。
七是开展几项加大质量提升、确保效益的节能改造力度的工作：更新节能型变压器，完成对12台变压器更新；在厂区路灯中应用节能型钠灯、 金卤灯，低能耗镇流器，在焊装二、三现场分部进行厂房照明设施光线控制技术改造试点并进行推广，进行涂装二自行葫芦输送系统降温风扇改造，仅此一项，全年可节约电能约3万多元。
据了解，近期卡车股份加快了部署完成新的质量国家标准要求的各类生产、技术、财务、经济分析及设备管理程序之外，已从细处入手加大了降本工作力度。在生产现场建立了压缩空气管网末端巡检维修制度，对现场小、微泄漏点进行综合治理，采用了自控排污阀控制压缩空气储气罐的排污，减少压缩空气的放散，在压缩空气主管道上加装电控阀实现压缩空气供应的控制，减少了运行损耗，提升了运行质量。
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